可比傳統混凝土庫節省投資30%-50%。大型鋼板庫采用環形墻基礎，此基礎充分考慮了旋轉薄膜鋼結構庫體的受力特性及物料與鋼板庫壁附著不牢的特點；大型鋼板庫的高徑比一般在1:1左右，且圓柱形的結構設計允許合理沉降。利用土質在壓力作用下逐步密實固結和承載力逐步提高的特性，采取分級逐步加荷預壓法，最終達到承載力要求。如地質均勻，地基承載力接近所需時，可采用強夯法、CFG樁、復合地基等簡單且成本較低的地基處理方案。

 

      鋼板庫主要以鋼結構焊接施工為主，施工工期一般在120天左右，多庫可交叉施工或同時施工，建庫數量對工期影響不大。而傳統混凝土庫需經過綁筋、支模、澆筑、滑模、養護等復雜的施工工序，同等條件下單座鋼板庫可比單座傳統混凝土庫節約工期60天左右，多庫或庫群節約的工期根據建庫數量，按比遞增。

 

      在充分考慮各地的氣象、地質、物料容重及顆粒度在庫內狀態等因素的情況下，利用專業設計軟件進行結構計算，庫體采用環向和豎向加筋、立柱、庫頂桁架（網架）組合成網狀結構，從而保證了鋼板庫結構的安全性和穩定性。

 

       單座鋼板庫直徑從φ10米至φ80米，單庫儲量從200立方至10萬立方。傳統混凝土庫最大直徑在22米以內，最大儲量約2萬立方；利浦卷板倉最大直徑在18米以內，最大儲量僅1萬立方。

 

         重點運用元豐節能鋼板倉技術設計而成的卸料系統，保證了大型鋼板庫的卸空率可達到95%以上。大型鋼板庫把庫內分成若干個卸料區，每個卸料區即是一個下料點。每個卸料區由填料填充成型，錐體斜面角度控制在20°至65°，斜面設置流化管，庫壁與斜面交匯處設置環向流化管，并對庫壁至下料口的斜面進行流化管的加密，最大程度降低庫內死區。庫內卸料口處設有高壓破拱助流裝置，在導料錐容易積料的每個積料點處均設有破拱裝置，在物料結拱，流動不暢的情況下啟動使用，能有效解決起拱、流動不暢等問題。

 

        單庫出庫量從50立方至800立方穩定可調節，庫底設置手動螺旋閘門，氣動開關閥，電動流量調節閥及出料短斜槽，配合自動化控制系統對流量進行自由調節；卸料采用重力與氣力接合的出料方式，出庫量受羅茨風機風量、風壓及庫內料位的影響較小，可穩定控制出料，且在后續設備發生故障時，可迅速關閉氣動開關閥進行止料，實現輸送設備、卸料閥門、氣化風機的聯鎖控制。

 

       大型鋼板庫工藝布置靈活，出料廊道角度可360°任意旋轉，進、出料口可隨意布置。出料方式根據工藝設計有涌管出料及斜槽出料。高料位時，可利用重力卸料和破拱裝置將物料輸送出來，大大節降低了能耗；卸料風源配備一臺低壓力、低風量風機，庫內沒有任何運轉設備，設備故障率低，同時大大降低了鋼板庫的整體運行成本。